春节前夕，笔者走入首钢京唐厂区，看见林立的崭新厂房掩映在茁壮的树木之中，虽是冬季，但完全可以想象春夏时绿意浓浓的美好景象，如今的首钢京唐已成为钢铁行业绿色发展的典范。
2020年10月底，首钢京唐通过全工序超低排放评估验收；2020年11月15日，河北省生态环境厅发布2020年重污染天气重点行业绩效评级企业名单，首钢京唐被评为钢铁长流程A级企业。绿色是企业高质量发展最鲜明的底色。一直以来，首钢京唐秉承“打造绿色钢铁，就是保生存促发展”的环保理念，努力探索以低碳循环、绿色发展为导向的高质量发展之路，推动绿色发展与效益提升同步进行，全面推进超低排放改造，实现了环境效益与经济效益双丰收。
梳理2392项问题——全流程“一盘棋”谋划
实施钢铁行业超低排放改造，是打赢蓝天保卫战的重要措施，也是钢铁行业高质量发展的强劲动力。自建立以来，首钢京唐就将绿色发展理念融入生产工艺全流程，瞄准超低排放目标，科学谋划部署，系统推进实施。
强化顶层设计，实施环保“一贯制”管理模式。为此，首钢京唐成立了以公司领导为组长，以各相关单位一把手及环保主管部长为组员的领导小组和工作小组，负责全面协调超低排放评估工作；建立周例会机制，公司领导每周五组织专题例会推进项目实施，对推进过程中存在的问题统一进行协调解决。
坚持问题导向，系统梳理问题清单。“跳出京唐看京唐”才能更加全面深入地审视自己。2020年初以来，为进一步提升环境质量，首钢京唐成立了5个工作小组，按生产区域细化分工，展开拉网式排查，同时委托中国环境监测总站和生态环境评估中心对该公司烧结脱硫等51个重点大气排放口在线监测、人工监测平台的规范性及原燃料、成品的清洁运输情况进行了全面摸底。通过系统评估，工作小组在有组织、无组织、清洁运输及监测监控等方面共梳理出问题2392项。随后，首钢京唐按系统分类、按区域划分，整合清单问题，制作了改善工作推进图，并逐项明确月、周计划和责任区域及人员，将工作层层细化分解到岗到人，真正实现公司全员上下“一条心”，实际行动“一盘棋”，为超低排放改造按下快进键。
环保改善，项目为王，坚持特事特办、急事急办。2020年，为保证治理项目按期完成，首钢京唐积极克服新冠肺炎疫情带来的不利影响，强化部门间横向协同、纵向联通，在流程审批、经费划拨、项目设计、人员配备、设备材料采购等环节本着特事特办、急事急办的原则，为环保项目实施打开绿色通道。招投标是工程开工的前提条件，但受疫情影响，该公司无法按照正常流程进行组织。首钢京唐工程部同运营规划部、北京国际招标有限公司主动出击，积极探索创新在线远程视频招标新模式。在确保合法合规的前提下，他们开创了邮寄投标、视频开标、在线评标的新模式。
形成5条综合利用产业链——多污染物协同防治
首钢京唐坚持绿色发展引领，明确环保工作定位，按照“源头治理、过程控制、系统管控”的方针，将环保管理的中心从污染治理向环境质量提升转移，坚持系统思维，将废气、废水、废渣污染治理从“设计图”落实到“施工图”，突出环境质量改善与总量减排、风险防控等工作的系统联动，实施多污染物协同防治，筑牢环境安全底线。
将源头治理作为首要任务。首钢京唐以低消耗、低排放、高效率为特征，集成应用了“三干”(焦炉干熄焦、高炉干法除尘、转炉干法除尘)技术、海水淡化、水电联产、烟气脱硫脱硝等一系列先进技术，对余热、余压、余气、废水、固体废弃物充分循环利用，初步形成了钢铁—电力、钢铁—化工、钢铁—海水利用、钢铁—建材、钢铁—污水5条综合利用产业链；克服疫情带来的施工难等影响，完成了对煤料场、矿料场、球团料场所有剩余料条的封闭工程建设；牵头改造升级了运输车辆洗车系统，研究攻关其与料场门禁系统联网，实现了车辆清洗后方可通过门禁出厂的一体化管理功能。同时，针对堆取料机作业，首钢京唐组织研究干雾抑尘系统应用，使堆取料扬尘得到了有效抑制；完成烧结、球团烟气脱硫脱硝提标改造，将炼铁、炼钢等工序布袋除尘器全部更换为覆膜高效滤袋，建设焦炉煤气精脱硫设施，轧钢热处理炉采用精脱硫煤气及低氮燃烧技术，从源头控制二氧化硫、氮氧化物的产生，污染物排放实现了从特别排放限值到超低排放的跨越。
强化过程管控，树立“绿色运输”环保理念。首钢京唐建立了以3座高炉为中心的清洁运输保产体系，从运输结构调整、车辆整治、扬尘治理3个方面下功夫。通过优化配置海、陆双向资源，首钢京唐构建起安全、便捷、高效的海铁多式联运“黄金通道”，打通铁路进码头“最后一公里”，推动成品码头与铁路“大动脉”的无缝衔接、高效互动，打造出一条从货源腹地到成品码头“门对门”的绿色通廊，确保清洁运输比例达到80%以上。此外，首钢京唐强化散货抑尘专项治理，完成卸船机除尘改造，确保干散货实现喷雾抑尘环保作业，加强水渣堆场苫盖和细磨粉除尘打灰作业管理，并用无人机对水渣堆场现场苫盖情况进行实时监控，将清洁运输绿色防护网织遍运输“大动脉”的每个角落。
探索无组织管控新技术。针对无组织粉尘排放现状，首钢京唐建设了空气质量监测微站40套、TSP（总悬浮颗粒物）监测设备300套、高清视频16套，开发应用DCS（集散控制系统）智能系统，实现对主要环保设施运行、生产过程主要参数及污染物排放指标实时精准监控，构建了全厂无组织粉尘管、控、治智能一体化系统，涵盖了全厂环境监测、生产线产生的无组织粉尘监测及全厂无组织治理。
建设花园式绿色工厂。首钢京唐扎实开展土壤改良和环境治理，持续打造景观亮点和林荫带建设，使绿色发展从绿化固沙跃升至景观提升阶段。2020年以来，首钢京唐组织实施球团烧结、废资材、高炉、能环部等区域绿化、硬化修缮工作，修复绿化面积达13314平方米、便道面积8088平方米、路缘石3500延米、道路面积10407平方米。目前，首钢京唐可绿化率达到100%，厂区绿化覆盖率达到41%。
首钢京唐在超低排放改造过程中始终坚持循环经济理念，所有已建成投产的生产设施均配套建设了齐全的环保设施。例如，高质量、高效率推进煤料场、矿料场、混匀料场、灰石料场、电煤料场等封闭项目，总封闭面积达123万平方米，相当于6个占地面积20多万平方米的国家体育场“鸟巢”，封闭规模为全球最大；实施大包转台除尘、焦化生化水加盖、焦化推焦集尘设施建设等措施，现场环境全面提升……
目前，首钢京唐绿色循环+体系初步形成并在不断延伸，已达到国内外现行污染物排放标准的最严水平。首钢京唐被列为钢铁行业第一批资源节约型、环境友好型企业创建试点企业，被中国钢铁工业协会授予“中国钢铁工业清洁生产环境友好企业”荣誉称号，被工信部等4部委评为全国重点用水企业水效领跑者企业，获评工信部第三批国家级绿色工厂，荣获中国冶金报社“2019年度绿色发展优秀企业”“2020年绿色发展标杆企业”称号，展现了首钢京唐绿色高质量发展的新形象。
内容来源：中国冶金报
